耐磨錘頭材質有哪些？常用破碎機耐磨錘頭材料有高鉻合金錘頭、高錳鋼錘頭和鍛打錘頭，對不同的物料破碎應使用合適的耐磨錘頭材質，不盲目選擇，以達到錘頭投入和產出量成高性價比。鞏義東辰實業(yè)專注錘頭30年，破碎機配件經驗豐富，專工龔經理（電話：139-0385-7178）可幫您選擇更抗磨的破碎機錘頭，對不同的物料和機器情況專屬定制，做適合您的更耐磨的破碎機錘頭！很多新老用戶換來換去，最后還是選擇東辰，并成為東辰的忠實用戶！

高鉻合金是一種新型的高硬度耐磨合金錘頭材料，結合東辰發(fā)明專利高低合金雙熱液復合錘頭，開發(fā)出耐磨的破碎機錘頭即高鉻合金復合錘頭。錘頭工作端用硬度極高的高鉻合金，洛氏硬度達62-65，錘柄采用合金鋼韌性好，將錘柄和錘頭的液液復合優(yōu)勢相結合，抗磨不斷裂，一次澆鑄無脫落，使用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的3-5倍以上，可為用戶節(jié)省資金，創(chuàng)造更大效益。

硬度低的物料可使用鍛打錘頭，但錘頭壽命相比較高錳和高鉻合金錘頭要少一些，頻繁的更換錘頭也加大了勞動力損耗，高錳鋼錘頭如果得不到較大的壓力和沖擊力硬化表面層，也起不到耐磨作用，鞏義東辰實業(yè)經過多年的生產經驗得知，許多用戶對錘頭并不了解，高價買到的錘頭卻不能達到理想的使用效果。有些用戶由于沒有用過鑄造的錘頭，被一些不良供應商忽悠，以為鍛打的錘頭就是很好的，實則鍛打錘頭是被市場逐漸淘汰的產品。

耐磨錘頭材質有哪些？——首選高鉻鑄鐵合金材質錘頭
高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。因此高鉻鑄鐵作為高抗磨錘頭材料已有效地應用于破碎礦石、破碎卵石等。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機件，如：石英砂破碎、鵝卵石粉碎、砂石料生產、花崗巖破碎、水泥熟料破碎方面應用廣泛。
含鉻量為12-30%，含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達HVl200-1600，遠高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因，此外，高鉻鑄鐵中的共晶結構與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續(xù)網狀，而高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態(tài)。相當于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有較好的韌性。

關于高錳鋼耐磨錘頭材質
高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以使用前應根據設備實際參數(shù)選用，必要時可以對設備改造，使其發(fā)揮最大經濟效益。

一般機械廠配置的破碎機錘頭材質為4Cr18Ni2Mo，硬度為HRC35。鑄造過程中，碳鉻于鋼基體中形成耐磨組織，這種材質雖具有一定耐磨性能，但由于該組織晶粒粗大，導致它的沖擊韌性較低，且對基體還產生一定的割裂作用，所以運行過程中，在錘式破碎機高速旋轉，錘頭與工作介質相互猛烈撞擊的情況下，錘頭易斷裂。

東辰開發(fā)更抗磨的破碎機耐磨錘頭
東辰較業(yè)內早期便開發(fā)擁有雙液熱復合材料生產雙金屬液復合錘頭專利技術，采用消失模真空吸鑄工藝，液液狀態(tài)一次澆鑄，雙合金復合面完整滲透復合，其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運轉；避免了鑲合金和兩次澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性，同時具有很高的抗磨功效。

破碎機錘頭什么材質的好
碳鋼部分材質：40CrMo
高鉻合金錘頭配料：Cr、Ni、Mo、W、hg等多元素合金
對不同的材料、不同的服役條件下進行的各種合金元素的組合，通過爐前的特殊的凈化處理、不同材質液體的界面處理，從而提高了錘頭的使用壽命和使用硬度。錘頭的抗磨部分硬度達到HRC63-66（一般為HRC56-61），設備連接處為高強韌結構鋼。

鞏義東辰實業(yè)直銷優(yōu)質耐磨錘頭，致力于做最好的耐磨錘頭，生產的破碎機錘頭嚴格控制澆鑄溫度等措施，使錘頭在鑄造時有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象，東辰破碎機錘頭表面或內部不存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等。

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